<<
>>

2.2 Анализ содержания затрат на обеспечение качества продукции

Анализ содержания затрат на обеспечение качества продукции определяется, прежде всего, понятийным аппаратом и составом ЗОКП. Исходя из этого рассмотрим, что представляют собой затраты на обеспечение качества продукции ОАО «Рудгормаш».

К середине 50-х годов прошлого века сформировалась наиболее распространенная модель учета и анализа затрат на обеспечение качества продукции - подход Джурана-Фейгенбаума, суть которого уже упоминалась ранее. В соответствии с этим подходом со своей интерпретацией специалисты ОАО «Рудгормаш» подразделяют предмет исследования на капиталовложения (инвестиции), и убытки (потери), составляющие элементы которых представлены на рисунке2.5.

В соответствии с МС ИСО 9004-1, затраты, связанные с предупредительными мерами и контролем, считаются инвестициями, а затраты, связанные с отказами, считаются потерями.

Проведением учета и оценки затрат на обеспечение создаются базовые показатели, указывающие на слабые места в деятельности по обеспечению качества. Руководство по качеству ОАО «Рудгормаш» при составлении отчета о затратах на обеспечение качества использует признак по местам возникновения (табл. 2.6). Затраты на корректировку и внедрение технологических процессов с целью улучшения технических характеристик продукции и снижения себестоимости Расходы на корректировку техпроцессов с целью улучшения технических характеристик продукции или снижения себестоимости

Расходы на приобретение технологической документации у внешних организаций

Меры по мотивации качественного труда ПЭУ Расходы на повышение зарплаты персоналу 1.3 Обучение по обеспечению качества Подготовка новых рабочих ОПК подразделения Расходы на профессиональное обучение персонала

Расходы на приобретение учебного оборудования, наглядных пособий и литературы

Повышение квалификации рабочих

Повышение квалификации руководителей и специалистов

Обучение персонала по СМК ОПК Расходы на обучение по СМК 1.4 Оценка поставщиков Затраты на отбор, оценку и проверку поставщиков и консультирование ОМТС ОГТ ОПТ ОВК РЭП ПДО Расходы на зарплату персоналу и накладные расходы ОМТС, ОГТ, ОПТ, ОВК, РЭП, ПДО участвующему в деятельности по отбору, оценке и проверке поставщиков 1.5 Контроль проекта Затраты по проверке конструкторской документации на технологичность ОГТ Расходы на зарплату персоналу и накладные расходы

Затраты на разработку технологических документов на опытную продукцию

Затраты на разработку конструкторской документации СКБ Расходы на зарплату персоналу и накладные расходы

Затраты на разработку конструкторских документов для опытной продукции

Затраты на проведение иормокон» троля технологический и конструкторской документации ОУК Расходы на зарплату персоналу и накладные расходы 1.6 Пригодность к применению в техпроцессе производственного и контрольного оборудования Оценка возожностей тепроцесса (оценка точности и стабильности) ОГТ Расходы на зарплату персоналу и накладные расходы

Затраты на планово-предупредительный и техническое обслуживание производственного и контрольного оборудования РЭП Расходы на зарплату персоналу и накладные расходы

Затраты на планирование и проверку производственного и контрольного оборудования на точность

Разработка планов проверок средств контроля ОГТ-Метр Расходы на зарплату персоналу и накладные расходы

Анализ и оценка пригодности средств контроля

Затраты на изготовление новой оснастки цеха

1.7 Уход за средствами контроля Затраты на техническое обслуживание средств контроля ОГТ-

Метр Расходы на зарплату персоналу и накладные расходы

Затраты на калибровку, эталонирование

Контроль и управление средствами контроля

1,8 Программы содействия качеству Затраты по внедрению рацпредложений (в т.ч.

поощрение) и др. подразделения 2 ЗАТРАТЫ НА КОНТ ЮЛЬ 2.1 Пригодность Затраты на проверку и оценку технических характеристик оборудования РЭП цеха Расходы на зарплату персоналу и накладные расходы

Затраты на экспертизу качества Расходы на проведение экспертизы качества продукции у внешних организаций

Затраты на госпроверку средств контроля

2.2 Входной контроль Затраты на входной контроль поступающей продукции ОТК цеха Расходы на зарплату персоналу и накладные расходы

Приемный контроль на заводе изготовителя

2.3 Промежуточный контроль Затраты на межоперационный контроль продукции ОТК Расходы на зарплату персоналу и накладные расходы

Затраты на контроль технологической дисциплины в производстве ОГТ БТК цехов

Внутрипроизводственный контроль готовой продукции

2.4 Контроль готовой продукции Затраты на контроль готовой продукции ОТК Расходы на зарплату персоналу и накладные расходы

Премия за самоконтроль цеха Расходы на доплату персонала, работающего на самоконтроле 2.5 Средства контроля Затраты на приобретение средств контроля ИО ОВК Цех11 Расходы на зарплату персоналу и накладные расходы

Затраты на амортизационные отчисления контрольного оборудования

Затраты на проектирование средств контроля ОГТ

Затраты на ремонт средств контроля ОГТ-

Метр Цех 11 цеха

2.6 Документация контроля Документирование результатов контроля продукции БТК цехов ОТК Расходы на зарплату персоналу, участвующего в оформлении документации

Управление и архивирование документации

2.7 Контроль опытных образцов Затраты на контроль и испытание опытных образцов продукции ОТК СКБ ОГТ Затраты на зарплату персонала участвующего в контроле опытной продукции

Затраты на испытание образцов новых материалов

3 ЗАТРАТЫ НА ИСПРАВЛЕН* 1Е ОШИБОК 3.1 Брак Потери от неисправимого брака, не подлежащие доработке бракованные узлы цеха Расходы на зарплату персоналу и накладные расходы

Перерасход из-за ошибок производства

3.2 Доработка Потери, связанные с доработкой бракованных узлов, на которых можно достичь требуемых показателей качества цеха Дополнительные расходы, связанные с доработкой

Повторное выполнение работ

Работа по монтажу

Расходы из-за невыполнения требований по качеству, возникающих после выдачи разрешения на доработку конструкции

Последующие расходы

Доработка и ремонт оснастки

Меры по исправлению повторяющихся ошибок

3.3 Дополнительная доработка Потери, связанные с доработкой ранее утвержденной КД и ТД СКБ ОГС ОГТ ОГ-

Тмет цеха Расходы на зарплату персонала Потери, связанные с дополнительной доработкой продукции или новым изготовлением продукции из-за ошибок

Дополнительное проектирование и разработка, дозакупка материалов, доработка продукции

3.4 Доработка несоответствующей продукции Затраты на доработку несоответствующей продукции, на которую не составляется акт на брак цеха Стоимость доработки несоответствующей продукции из «Информации по учету затрат на доработку несоответствующей продукции» для ОТК 3.5 Повторный контроль Затраты на 100%контроль, необходимый для выявления бракованных узлое ОТК

Затраты на контроль продукции после доработки и нового изготовления

Расширенный контроль продукции, выходящий за рамки запланированных затрат

З.б Анализ дефектов, исследование проблем и разработка корректирующих мероприятий Затраты на поиск причин, дефектов и ошибок, установление ответственных за дефекты и ошибки СКВ ОГТ ОТК Цеха основного производства

Затраты на разработку и проведение корректирующих мероприятий по устранению повторяющихся дефектов и ошибок СКБ

ОГС

ОГТ

ОГ-

Тмет

ОТК

Цеха Дополнительная проверка процессов по результатам аудитов по СМК ОУК

Платежи вследствие материального или имущественного ущерба, причиненного лицам из-за бракованных изделий ЮРО

Затраты по работе так называемых «групп решения проблем» на предприятии

3.7 Гарантия Затраты, возникающие в период гарантийного срока эксплуатации оборудования ОМ ОТК Командировочные расходы при работе по рекламациям, штрафные санкции, транспортные расходы и др.

Затраты в пользу заказчика

Отчеты о затратах на обеспечение качества с таким подробным разделением на составляющие представляют собой громоздкие и трудоемкие документы, анализ которых приведет к увеличению рабочего времени.

Известно, что дорого обходятся не достижение высокого качества, а неудачи (отказы, дефекты), приводящие к переделкам и ремонту продукции, не удовлетворяющей установленным требованиям. Изучив отчеты о затратах на обеспечение качества ОАО «Рудгормаш»(табл.2.7), можно говорить о правильности выбранной политики в области оптимального соотношения между инвестициями и потерями, которое по их мнению, представляет собой равенство инвестиций и потерь от не достижения качества.

Общие затраты на качество до зоны оптимизации должно иметь тенденцию к снижению, а после зоны оптимизации - тенденции к росту (рис.2.6).

35%

Рисунок - 2.7

Автор позволит с их мнением не согласиться в виду того, что основным составляющим элемента-затраты на устранение ошибок - является брак и доработка, а их количество необходимо снижать. Следовательно, стремление минимизировать третью группу затрат должно быть наиболее целесообразным. Также теряется логика в отношении оптимальности затрат на обеспечение качества, т.к. с одной стороны по мнению специалистов ОАО «Руд-гормаш» оптимальность достигается в равенстве инвестиций и убытков, а с другой стороны если сопоставить процентное соотношение этих групп равенство непредусмотрено (инвестиции=40%+25%=65%?35%=убытки).

Рисунок2.8 - Динамика затрат на обеспечение качества продукции ОАО «Рулгормаш» за 2004год

Соотношение затрат на предупреждение дефектов к затратам на обеспечение качества продукции показывает долю средств израсходованных на мероприятия для устранения причин потенциального несоответствия илк других нежелательных ситуаций. За исследуемый период данное соотношение на ОАО «Рудгормаш» составляет 0,62.Соотношение затрат на проведение контроля качества и затрат на обеспечение качества продукции ОАО «Рудгормаш» равно 0,15, а на устранение брака - 0,23. Оптимизационная задача поставленная специалистами по качеству ОАО «Рудгормаш» не соотносится в полном объеме 62%:15%:23%. Это говорит о перерасходовании средств на создание системы менеджмента качества, вложенные средства не повлекли за собой снижение затрат на устранение ошибок. Как видно из ри-сунка2.8, затраты на контроль и затраты на устранение ошибок носили более постоянный и планомерный характер, а затраты на предупреждение дефектов - скачкообразный, такого рода изменения связаны с тем, что на ОАО «Рудгормаш» не тщательно проработан план внедрения системы менеджмента качества, что повлекло за собой дополнительные затраты.

Проанализировав материалы, собранные по предприятиям Воронежской и Тамбовской областей, содержания ЗОКП было выявлено отсутствие единства в понимании, что непосредственно представляют собой ЗОКП и какие составляющие элементы входят в это понятие. Это подтверждается полученными данными по показателю Кок,. границы которого варьируются от 0% до72,5%. Также изучение данного вопроса позволило определить, что идея оптимальности этого вида затрат теряется, а на некоторых предприятиях это направление вообще не рассматривается, а лишь производится реальное фиксирование значение ЗОКП.

Анализ содержания ЗОКП показал, что на предприятии не ведется работы по выявлению причинно-следственных связей между вложениями в процесс обеспечения качества продукции и затратами на устранение ошибок. Автором была построена корреляционно-регрессионная зависимость между затратами на предупреждение и контроль (х) и затратами на устранение ошибок (у):

у = 695731,8-0,08х

Полученное уравнение показывает обратную зависимость (коэффициент корреляции равен -0,59): при увеличении затрат на предупреждение и контроль, затраты на устранение ошибок снижаются.

На основе статистического анализа и исследования параметров хозяйственной деятельности предприятия выделяются управляемые и неуправляемые затрат, определяются влияющие на поведение затрат факторы. Если на предприятии не ведется подробный учет каждого из выделенного элемента затрат на обеспечение качества продукции, то диссертантом предлагается использование линейного программирования с целью разделения затрат на управляемые и неуправляемые. Для принятия решения руководителем предприятия необходимо выявить оптимальные пропорции между управляемыми и неуправляемыми затратами на обеспечение качества продукции, с целью определения резервов для снижения исследуемых затрат. На практике именно это условие создает множество проблем, являясь достаточно трудоемкой и сложной процедурой, требующей наличия отлаженной комплексной системы управленческого учета. Без сомнения, скрупулезный учет позволит в конечном счете с приемлемой степенью субъективизма разделить все затраты на обеспечение качества на управляемые и неуправляемые.

Для реализации этой цели необходимо использовать метод наименьших квадратов, который основан на нахождении параметров линейного приближения [85,119].

В качестве исходных данных были использованы такие показатели как производственный объем и затраты на обеспечение качества продукции на примере информации, полученной на ОАО «Рудгормаш» (табл.2.8). Таблица 2.8- Исходные данные для разделения затрат на обеспечение качества продукции

В тысячах рублей

Период, квартал Производственный объем Затраты на обеспечение качества 1 98412,24 6982,84 2 106709,9 6935,45 118727,7 7156,6 4 119815,1 7465,15 Итого 443664,9 28540,04

Теперь составим вспомогательную таблицу, которая поможет нам в нахождении искомых величин (табл.2.9). Таблица2.9

В тысячах рублей

Период Производственный объем(х) (х-1) Затраты на обеспечение качества(у) (у-у) (х-Х)2 (х-Х)*(у-У) 1 98412,24 -12504 6982,84 -152,17 156349766 1902732 2 106709,9 -4206,33 6935,45 -199,56 17693212,1 839415,2 3 118727,7 7811,45 7156,6 21,56 61018751,1 168649,2 4 119815,1 8898,87 7465,15 330,14 79189887,3 2937873 Итого 443664,9 - 28540,04 - 314251616 5848670 На основе данных таблицы2.6 найдем ставку неуправляемых затрат (средние неуправляемые расходы в общей сумме затрат на обеспечение качества продукции) по формуле2:

<< | >>
Источник: Володина, Наталия Леонидовна. Система управления затратами на обеспечение качества продукции в процессе производства / Диссертация / Воронеж. 2007

Еще по теме 2.2 Анализ содержания затрат на обеспечение качества продукции:

  1. Методические вопросы управления затратами на обеспечение качества продукции в системе менеджмента качества
  2. 6.4. Затраты на 1 руб. товарной продукции. Планирование затрат
  3. 1.1 Сущность и классификация затрат на обеспечение качества продукции в процессе производства
  4. 1.2 Содержание управления затратами на обеспечение качества продукции в процессе производства
  5. 1.3 Системный подход к управлению затратами на обеспечение качества продукции
  6. 2.1 Методический подход к исследованию управления затратами на обеспечение качества продукции
  7. 2.2 Анализ содержания затрат на обеспечение качества продукции
  8. СВЕДЕНИЯ О ЗАТРАТАХ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ШОДУКЦИИ 1.
  9. ЗЛФормирование системы управления затратами на обеспечение качества продукции в процессе производства
  10. 3.2 Формирование подсистемы бюджетирования как основы планирования затрат на обеспечение качества продукции
  11. 13.2. Системный подход к обеспечению качества в России и международные стандарты серии ИСО 9000
  12. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ АНАЛИЗА ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
  13. Пять процентов от стоимости проекта, затраченных на планирование, позволяют сэкономить до пятидесяти процентов от совокупных затрат проекта!
  14. 8.2 Система показателей качества продукции
  15. 8.3 Стандартизация как основа системы управления качеством продукции на предприятии